27simn無(wú)縫鋼管怎樣進(jìn)行烤藍(lán)處理

27simn無(wú)縫管如何進(jìn)行燒藍(lán)解決

燒藍(lán)是27simn無(wú)縫管熱處理工藝的一種常見(jiàn)方式，工作原理是使無(wú)縫管表層形成一層氧化層，以隔絕空氣，實(shí)現(xiàn)防銹處理目地。外型要求較低時(shí)可以采取燒藍(lán)解決，鋼質(zhì)零件的表層燒藍(lán)解決，也是被稱作發(fā)藍(lán)的。

發(fā)藍(lán)處理是一種有機(jī)化學(xué)表層處理，其作用是在產(chǎn)品工件表面形成一層致密的氧化膜，避免產(chǎn)品工件浸蝕上銹，提升工件耐磨性能，它只是一種表層處理，也不會(huì)對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)造成任何產(chǎn)生的影響，它并不是熱處理工藝，和熱處理有壓根的差別。發(fā)黑處理如今常用的有傳統(tǒng)偏堿升溫變黑和發(fā)生比較晚的常溫發(fā)黑二種。但常溫發(fā)黑加工工藝針對(duì)高碳鋼效果不大好。

偏堿變黑細(xì)分化出去，還有一次變黑和2次變黑的差別。發(fā)黑液主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。變黑時(shí)需要濕度的高感比較大，大約在135到155℃中間都能得到非常好表面，僅僅所需要的時(shí)間有一些長(zhǎng)度罷了。

一、偏堿氧化法“發(fā)藍(lán)”藥水

1、秘方： 硝酸鈉50～100克氫氧化鈉溶液600～700克亞硝酸鈉100～200克水1000克。

2、制作方法：按成份計(jì)量檢定后，在拌和環(huán)境下，先后把各料加入進(jìn)來(lái)，融解，攪拌均勻就可以。

3、表明：

(1)金屬表層盡量清洗和干燥之后，才可以進(jìn)行“發(fā)籃”解決。

(2)金屬材料元器件開展“發(fā)藍(lán)”解決標(biāo)準(zhǔn)和金屬里的含碳相關(guān)，“發(fā)藍(lán)”藥水環(huán)境溫度及金屬材料元器件在里面的等待時(shí)間。

(3)每隔一星期上下按時(shí)剖析水溶液硝酸鈉、亞硝酸鈉和氫氧化鈉的成分，便于補(bǔ)充相關(guān)成份。一般使用半年之后就應(yīng)當(dāng)拆換所有水溶液。

(4)金屬材料“發(fā)藍(lán)”處理之后，能夠用熱肥皂液浸洗幾分鐘，再用涼水清洗。然后用開水清洗，烘干。

二、酸堿性氧化法“發(fā)藍(lán)”藥水

1、秘方： 硫酸銨3～10克硝酸鈣80～100克過(guò)氧化錳10～15克水1000克。

2、制作方法：按成份計(jì)量檢定后，在不斷地拌和環(huán)境下，先后把硫酸銨、過(guò)氧化錳和硝酸鈣加入進(jìn)來(lái)，融解，攪拌均勻就可以。

3、表明：

(1)金屬材料元器件先經(jīng)清洗和干后才可以進(jìn)行“發(fā)藍(lán)”解決。

(2)此方法所得的防護(hù)膜呈灰黑色，其主要成分由碳酸鈣和化合物組合而成，其耐腐蝕能力及沖擊韌性都超過(guò)偏堿氧化法所獲得的防護(hù)膜。

4、“發(fā)藍(lán)”操作溫度為100℃，等待時(shí)間為40～45min。在對(duì)待碳鋼時(shí)，藥水中硫酸銨成分保持在3～5克/升;解決碳素鋼或鑄鋼件時(shí)，硫酸銨成分保持在5～10克/升。需要注意定期分析藥水硫酸銨含量。

5、“發(fā)藍(lán)”解決后金屬器件的清潔方法跟上面一樣。